从制造到智造EH为食品饮料行业精准节能献良方

新时代背景下数字化技术风起云涌，食品饮料制造行业已经迎来从制造到“智造”的变革转型，面对“双碳”目标，行业如何利用数字化产品在追求降本增效的同时兼顾可持续发展，正在成为诸多工厂亟待解决的重大“课题”。

Endress+Hauser尝试锚定行业痛点，为食品饮料制造业“量体裁衣”，分别从数据监控与采集、回收食品生产废料、公用工程节能降本、蒸汽管理等多个模块，助力食品饮料生产商优化工业能源管理。

食品饮料行业生产商是水电使用大户，各种操作工序都会造成公用工程高能源消耗。既要提高效率又要可持续发展，首先需要找对“症结”，只有全方位了解并识别改进空间，做到加工生产过程心中有“数”，才能“对症下药”。

Endress+Hauser数字化能源监测系统简化能源数据采集和监测过程，通过持续监测实现全过程能源信息透明，可快速远程查询当前的能源使用数据，进行趋势分析，并设置仪表参数，帮助充分挖掘蒸汽、水和压缩空气的节能潜力。目前该系统成功应用于慕尼黑皇家啤酒屋，从酿造到灌装全程轻松实现能源监测，促进可持续转型。

绿色环保才是未来。有效管理生产废物，消除其对环境的影响，是可持续发展背景下食品饮料生产商面临的一大难题。Endress+Hauser依据厂商需求，以可靠的测量仪表和工程设计服务探索合适的解决方案。

Endress+Hauser目前持续为Wernsing Feinkost公司将生产废料转化成能源提供全方位支持。Wernsing Feinkost 公司年加工约500,000吨马铃薯，加工过程中生产废料消化后生成沼气，经处理输送至五台气体奥托发电机，消化污泥经离心脱水后送至干燥系统，而发电机排放的450°C 高温废气用于干燥污泥，作为可再利用的天然肥料。在能源转化过程中，Endress+Hauser提供的现场仪表，分别用于监测消化罐液位、消化过程、测量沼气流量、测量排放废气的流量等，给予全转化过程的支持，助其提高工厂能源使用率与可持续性发展能力。

在食品与饮料加工行业，加热、冷却、蒸汽和压缩空气装置都是高能耗系统。伴随着成本持续上涨，部分工业领域的能源开支占总生产成本的40%。助力耗能大户走上绿色轨道，优先考虑能源优化尤显重要。通过持续监测及能源流记录，达到节约资源、降低成本以及保证能源需求的目的。

Endress+Hauser工业能源管理解决方案帮助John Pointon Sons公司减少水、电、煤开支，实现每年40多万英镑的成本节约。John Pointon Sons公司是英国规模最大的废物处置和回收再利用基地，现场环境具有强腐蚀性，面对数据采集受阻、软件功能不全影响数据有效利用等挑战，Endress+Hauser提供T-mass热式质量流量计、Prowirl涡街流量计等计量产品组合，安装Wireless HART数据采集系统，帮助其直观地发掘可优化的耗能环节，最终达成节约成本的目的。

食品与饮料行业的生产过程离不开蒸汽。通常，蒸汽的使用成本高达数十万，甚至数百万美元。大多数食品厂生产和分配的蒸汽都是指饱和蒸汽。从能源和经济性角度分析，蒸汽的价值较低，90%的干蒸汽会伴随10%的能源损耗。因此，蒸汽过程监测越精确，越容易帮助食品饮料生产厂找到正确的节能措施。此外，通过一些智能仪表还可以在复杂的蒸汽过程中为员工提供更安全的工作环境。